三相分离器在日常的工作中，经常会出现一些人为或者是客观原因的故障，在人为故障之中，只需要对相关的工作人员经常做出一些专业性的培训，但一些客观原因，例如原油中含有沙石等，就只能通过将设备进行一定的改造，或是预处理就可以了，那有哪些常见的客观因素引起的故障呢？接下来小编就带大家一起去了解！
油水界面的控制问题
三相分离器沉降段的油水界面是否合理将直接影响油中含水、水中含油和油、水中含气量等指标。当油水界面过低时，虽原油停留时间延长，可改善脱水效果，但同时会造成出水含油高。油水界面的调节主要依靠手动调节水室液位调节筒。合理的油水界面通过现场调试，找出出油含水、出水含油指标随调节筒高度的变化规律，进而确定油水指标佳的调节筒高度，佳的油水界面位置随即确定。当油井来液物性发生变化时，需重新检测调节界面位置。
液位自动调节机构问题
分离器正常运行过程中，油、水室液位是通过出油凡尔和出水反尔实现自动调节，但目前由于液位自动调节机构存在以下几大问题，对分离器运行产生影响。（1）浮子连杆机构抗压强度不够。
坨二站三相分离器均是自投产之日长时间连续运行，浮子连杆机构易出现弯曲，从而造成油腔、水腔出现假液位或分离器阀卡死的现象。
分离器底部积砂问题
三相分离器运行过程中，容器底部沿液流方向会有不同程度的积砂，尤其是沉降段积砂更为严重。大量积砂造成分离容积变小，缩小了沉降时间，甚至阻碍液体的正常流动，终导致三相分离器无法正常运行。
进出口波纹板的脱落故障。
现在的油田在生产时所使用的三相分离器，通常都会在中段以及后段设立一个使用两层钢网家住的波纹板来进行过滤使用。这两层夹板的作用就是提高两个段落的油滴的稳定以及细油滴的分离，进一步的提高油气水的分离效率。
产生油串气现象的原因
采油区来液量过大；来液量忽高忽低，三相分离器处理时的平衡的动态性很强;油气界面调整不够准确,即过低而引起；分离器工作压力过低；出油、出水管线不畅，造成堵塞；三相分离器出现机械故障。
三相分离器压力过低。即分离器的压力低于0.15Mpa
三相分离器压力过低时，分离器分离出的油压不进入稳定塔中；分离出的水压不进自然沉降罐；还有可能引起压缩机停机;分离效果不好，油水界面混乱，容易造成水串油现象。
原油处理过程中的高效三项分离器液面和压力控制为关键过程，同时高效三项分离器的平衡是一个动态平衡，所以一定要做好数据监控，并且自然沉降罐液位增减的速度，原油稳定塔的液面以及操作压力等参数也是三项分离器平稳运行与否的重要依据
以上就是小编总结的几点，大家还有需要补充的部分，欢迎联系哦！
