产品介绍
在解决各类有机化学污水时，反应器内通常状况下均能产生厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不但具备优良的地基沉降特性，并且有较高的产甲烷特异性。因为UASB反应器下设三相分离器，促使反应器内的淤泥不容易外流，因此反应器内能保持很高的生物量，均值浓度值能超过80gSS/L上下。
同时，反应器的STR挺大，HRT不大，这使反应器有很高的容量负荷率和解决高效率及其运作平稳。 待处理的污水被导入UASB反应器的底端，向***过由絮状物或颗粒淤泥构成的淤泥床。随之废水与淤泥相触碰而产生水解酸化反映，造成沼液（汽体是甲烷和co2）造成淤泥床围压。在淤泥床造成的汽体中有一小部分粘附在淤泥颗粒物上，随意汽泡和粘附在淤泥颗粒物上的汽泡升高***应器的顶端。
淤泥颗粒物升高撞击到脱气隔板的底端，这造成粘附的汽泡放出；脱气的淤泥颗粒物沉定返回淤泥床的表层。随意汽体和从淤泥颗粒物放出的汽体被搜集在反应器顶端的集气房间内。液體中包括某些剩下的液体和生物颗粒进到到沉定房间内，剩下液体和生物颗粒从液體中分离出来并根据反射板落返回淤泥层的上边。
水解酸化菌物解决做为运用水解酸化性微生物菌种的新陈代谢特点，在毋需出示外源动能的标准下，以被复原有机化合物做为受氢体，一起造成有电力能源使用价值的甲烷气体。水解酸化菌物解决法不但适用于低浓度有机化学污水，漏水BOD 低浓度可大数十万mg/L，也可适用于低浓度有机化学污水，如生活污水等。
三相分离器一起具备2个作用：
搜集反映室造成的沼液，使分离设备内的悬浮固体合理地基沉降。
其工做全过程是：反应器内带有很多汽泡的三相电混和流升高至分离设备底端，遇到反射板，汽体折流而上，与固、高效液相分离出来，密集到气室排污。固液溶液进到分离设备，在沉定区分离出来，回应液根据溢流式堰排出来。丧失汽泡推入功效的淤泥产生絮凝、地基沉降和萃取，随后沿斜壁下降，根据淤泥流回口回到反映区。因为沉定居民区液體无气泡，淤泥流回口左右的溶液比例超过反应器内液體比例，使萃取后的淤泥可以回到反映区。从而，三相分离器要建立优良分离出来实际效果，应考虑：
1.水和淤泥的化合物进到沉淀区以前，汽泡必需分离出来；
2.淤泥在沉淀器中的等待时间要短，以防止在沉淀区中产气；3.沉淀居民区表层负载选用较小值，使淤泥合理地基沉降。
生产流程
全部来油经矿酸水三项分离设备分离出来再加上破乳剂进到热交换器加温提温至70~75℃随后进到高效率三相分离器开展分离出来，分离设备工作压力操纵在0.15~0.20Mpa，油液位操纵在80~100cm、水液位操纵在100~120cm，除油器进出口贸易压力差操纵在0.2Mpa，解决及格后的石油含水量操纵在2%上下经平稳塔闪蒸平稳后进到石油储存罐，待含水低于0.8%后外输至管路。
